能夠實時監控PCB行業中CCL銅箔基板、柔性銅箔基板FCCL、電子玻纖布、含浸玻纖布、PP紙、銅箔、電解銅箔、PI膜等材料的質量，對可能存在的PP暗斑、PP魚眼、銅箔3D缺陷、針孔、斷絲等瑕疵進行在線檢測。

使用多色全彩技術使缺陷呈現立體效果，使平面缺陷和立體缺陷更容易區分。CCL主要缺陷有：破銅、凹點、凸點、氧化斑、彎曲、褶皺、皮帶印、蚊蟲、油污、起皮等。PP主要缺陷有：孔洞、滴膠、流掛、膠粒、缺樹脂、黑點、蚊蟲、沙頭、折痕、污染等。玻纖布主要缺陷有：白色塊狀、布污、蟲污、斷絲、黃斑、經污、經向毛羽、褶皺、松緊經、松緯、銹污、組織崩、箍痕等。公司產品在該行業應用中可達到99.9%的檢測準確度。

能夠實時監控生產的鋰電池隔膜及鋰電池極片的質量，對可能存在的孔洞、透明點、黑點、劃傷、半透點、油污、沙眼、暗紋、裂紋、色差、折痕等瑕疵進行在線檢測。

使用先進的多通道圖像過濾器技術，使漏箔、劃線等缺陷更容易檢出。鋰電池極片主要缺陷：漏箔、白點、白斑、褶皺、劃線、黑點、壞料、暗斑等。鋰電池隔膜主要缺陷有：黑點、蚊蟲、半透明點、透明點、針孔、油漬、擦傷、夾料、漏涂、撞傷、折皺、印痕等。公司產品在該行業應用中可達到30微米的檢測精度。

能夠實時監控光學膜、雙拉膜、流延膜、吹膜、透明膜、半透明膜、非透明膜、復合膜、涂布膜、濺鍍膜等材料的質量，對可能存在的晶點、劃傷、牛眼、魚眼、凹坑、污漬、雜質等瑕疵進行在線檢測。

使用先進的光源技術使晶點等呈現立體效果并且讓薄膜中的劃線更容易檢出。主要缺陷有：晶點、拉伸不均、油污、表面雜質、蚊蟲、漂浮物、雜質、印記、糊料、劃傷、污跡、魚眼、牛眼、凹凸點等。公司產品可在10米寬、1,000米/分鐘運行的大型生產線上實時在線檢測20微米的缺陷。

能夠實時監控銅箔、鋁箔、鋁板、金屬涂布、冷軋帶鋼、不銹鋼板等金屬材料的質量，對可能存在的輥印、夾雜、磕印、劃傷、油污、針孔等瑕疵進行在線檢測。

使用先進的光源技術和頻閃技術，使缺陷呈現立體效果。使平面缺陷和立體缺陷更容易區分。主要缺陷有：黑點、凹坑、凸包、蚊蟲、白斑、銅粒、異物、褶皺、劃傷、起皮、輥印、針孔、油污等。公司產品在該行業應用中可達到99.9%的檢測準確度。

能夠實時監控防粘無紡布、水刺無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、熱風無紡布、熱軋無紡布等各類無紡布材料的質量，對可能存在的僵絲、黑點、棉團、頭發、破孔、油污等瑕疵進行在線檢測。

使用反射和透射復合式光源方案，可將蚊蟲、頭發等組織缺陷和表面缺陷檢出。主要缺陷有：棉團、僵絲、僵塊、褶皺、蚊蟲、頭發、黑點、油污、布洞、稀網等。公司產品在該行業應用中可達到1,500米/分鐘的檢測速度。

能夠實時監控涂布紙、紙板、特種紙、衛生用紙、合成紙等材料的質量，對可能存在的死痕、漿塊、污點、孔洞、水印、條紋等瑕疵進行在線檢測。

使用透射和反射復合式光源方案，可將破孔和表面缺陷，如油污、條紋等檢出。主要缺陷有：紙洞、漿點、黑斑、紙邊、水印、污跡、條紋、折痕、刮刀屑、油點等。公司產品在該行業應用中可達到2,000米/分鐘的檢測速度。

該產品基于公司特有的高精度動態流程模擬技術，采用先進的單元操作模型、熱力學模型和高性能仿真計算引擎，完成針對工業裝置的工藝和控制的動態模擬。該產品系統包含工藝模型設計軟件、培訓組態軟件、學員站軟件、教員站軟件以及外操軟件系統。該產品系統用計算機軟件模擬工業生產線的生產運行過程，可實現在模擬環境（虛擬工廠）下，對工廠技術人員進行操作培訓和處置能力評估等內容，全方位幫助客戶有效提高人員對裝置的操作技能與熟練程度，提高工廠技術人員對裝置的開啟、停止和各種故障及緊急情況下的應對能力。

該產品以三維數字平臺和高精度動態流程模擬技術為基礎，通過對廠區所有裝置及附屬設施進行全方位的三維建模并與流程模擬系統結合，構建與工廠裝置一致的動態沉浸式三維模擬環境。該產品實現基于該虛擬場景下的工廠認知、巡檢培訓、資產管理培訓、消防和救護演練、工廠緊急預案演練。

該產品是應用于情景教學的軟硬結合的大型實訓設備，通過建設實際的裝置硬件和針對該裝置的模擬軟件，形成由仿真軟件驅動的可實現真實操作的實訓工廠。實現在實訓場地上再現工廠實際生產和運維過程。該產品為教育行業服務，具有直觀再現工業現場、無污染、無維護成本等優勢。

該產品是一款智能型可拼接型機電一體化小型教學產品，通過結合高精度動態流程模擬技術，在桌面上生動還原出真實工廠的生產過程。該產品為教育行業用戶提供集趣味性和實用性的教學工具，讓專業教學更加直觀、便捷。

該產品是一款智能、可拆裝的機電一體化、軟硬結合的實驗室分析儀器仿真產品系列。該產品以真實的分析儀為原型進行外觀和結構設計，配合仿真軟件可以完成分析實驗過程模擬。