公司基于大數據智能關聯分析的檢測質量控制技術在以下幾方面能夠有效地提升現有系統的性能：

全面多樣的制造業缺陷檢測邏輯&流程庫：

動態流程模擬仿真技術采用高保真的機理建模方式，暨采用基于不同機理復雜度的流程單元操作模型與基于熱力學模型的高魯棒性閃蒸計算方法，準確描述裝置的動態特性，實現對生產工藝、控制及連鎖策略的工業化建模，滿足工業操作員仿真培訓、安全生產模擬、工藝設計與工藝改造、事故狀態分析等需求，同時也適用于教育領域的各類仿真培訓。

混合式灰箱建模技術：

三維仿真與虛擬現實技術以工業真實裝置為原型，基于工廠設計圖紙、設計軟件、掃描點云、設計成果等信息，對工業真實裝置進行全方位的三維建模。公司所擁有的三維仿真與虛擬現實技術可構建出沉浸式、逼真的虛擬世界，并可在該虛擬世界中實現設備操作、工藝模擬、裝置交互和人員協作訓練等功能。借助公司的三維仿真與虛擬現實技術，可疊加引入火災、爆炸、氣體擴散、泄漏等災害模型，真實再現事故的產生及發生后的現象，可根據不同裝置的特點增加多種應急預案，實現對工藝裝置的安全程序、日常巡檢和事故發生后的處理方法的訓練，從而有效避免和減少人員的傷亡，降低經濟損失。

公司的三維仿真與虛擬現實技術還與動態流程模擬仿真技術相結合，建立了一套用于工藝生產培訓、安全應急預案演練的計算機軟硬件系統。該系統同時呈現虛擬現實三維場景和二維中控室仿真畫面，在計算機上再現工廠的環境和設備，模擬設備的操作，事故發生時的聲、光、影等特性，給用戶身臨其境的感覺。該系統底層采用動態機理數學模型，模擬生產的工藝過程、操作過程、事故過程；同時，允許用戶與虛擬仿真環境進行交互，用戶的操作指令會傳達至底層工藝數學模型中，模型響應用戶操作并實時將計算結果推送到虛擬仿真環境中。